Principio di funzionamento

Il funzionamento dei deumidificatori da noi trattati è basato sull'azione essiccante dell'esclusivo Rotore Honeycombe, consistente in una matrice impregnata di materiale altamente igroscopico che forma una struttura omogenea e permanente; l'aria di processo attraversa il rotore ed esce dall'apparecchio deumidificata, l'aria calda di rigenerazione raccoglie l'umidità assorbita dal rotore e viene espulsa come aria umida. L'aria che attraversa il rotore trova un'elevatissima superficie di scambio, basti pensare che il materiale essiccante contenuto in una porzione di 1 m3 di rotore possiede una superficie molecolare interna sufficiente a coprire 200 volte uno stadio di calcio.

 L'azione altamente deumidificante del rotore Honeycombe non teme confronti con alcuno dei prodotti attualmente presenti sul mercato.

Modelli Standard

Serie M/MG/MH/MCS - Sono i deumidificatori più piccoli, con portata aria da 50 a 300 m3/h, alimentazione monofase, molto compatti nelle dimensioni, ma basati sulla stessa tecnologia che caratterizza i deumidificatori industriali.

Serie M90L/MCS300L con condensatore - Quando l'ambiente da trattare non offre la possibilità di canalizzare all'esterno l'espulsione dell'aria umida, Munters ha ideato questi prodotti, uno da 90m3/h e l'altro da 300m3/h di aria trattata, dotati di condensatore raffreddato ad aria.

Serie MDry - L'ultimo nato: un deumidificatore con portata aria di 150 m3/h appositamente progettato per essere utilizzato in caso di danni da acqua o da fuoco, bagnamenti civili e industriali.

Serie ML - Deumidificatori compatti e altamente efficienti da 180 a 1.350 m3/h di aria trattata, per ottenere i più bassi punti di rugiada.

Serie MLT - Deumidificatori compatti in esecuzione "turbo", da 350 a 1.400 m3/h di aria trattata.

Serie MX - Deumidificatori industriali con portata aria da 1.500 a 7.600 m3/h, capacità di deumidificazione in grado di raggiungere punti di rugiada fino a -60 °C.

Serie MXT - Deumidificatori industriali in esecuzione "turbo" con portata aria da 2.100 a 9.000 m3/h, prestazioni affidabili e consumi contenuti.

Serie MED - Deumidificatori compatti da 3.000, 6.000 e 9.000 m3/h di aria trattata, particolarmente idonei ad essere utilizzati in sistemi a circuito chiuso per deumidificare in modo efficiente riducendo i consumi.

Sistemi personalizzabili su specifiche del cliente

Serie ML plus - Sistemi di deumidificazione dal design compatto e ad alta efficienza, con portata aria da 180 a 1.500 m3/h, progettati sulle specifiche esigenze del cliente con pre/post trattamenti, filtrazioni, controlli su misura.

Serie MX plus - Sistemi di deumidificazione ad alta efficienza, con portata aria da 1.500 a 9.000 m3/h, progettati sulle specifiche esigenze del cliente con pre/post trattamenti, filtrazioni, controlli su misura.

Serie MDS - Sistemi di deumidificazione modulari, altamente customizzabili, con portata aria fino a 80.000 m3/h.

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Esempi di applicazioni

Munters Ice Dry ®
celle frigorifere e tunnel di raffreddamento senza più condensa

Il sistema IceDry ® le garantisce:

• non più condensa e ghiaccio all'ingresso nei depositi freddi: più sicurezza e migliore efficienza dei dispositivi di apertura e chiusura delle porte;
• possibilità di adibire allo stoccaggio anche le aree adiacenti alle zone di accesso;
• non più pavimenti scivolosi nelle zone di lavoro e di movimentazione: quindi un'area di lavoro migliore e più sicura;
• migliore efficienza: una zona di lavoro asciutta e i dispositivi di apertura e chiusura delle porte in efficienza consentono operazioni più rapide;
• prevenzione della formazione di ghiaccio sulle batterie di raffreddamento: quindi riduzione della frequenza dei cicli di pulizia e sbrinamento e risparmio sul consumo energetico;
• maggiore garanzia sulla giusta temperatura e sulla qualità del prodotto: l'assenza di ghiaccio permette all'impianto di raffreddamento di funzionare al meglio e alla temperatura più idonea;
• miglioramento dell'aspetto del deposito: senza ghiaccio e più igienico;
• riduzione dei costi di esercizio: eliminare il ghiaccio significa ridurre il numero di sbrinamenti, i costi di riparazione delle porte, non dover più fare operazioni di pulizia delle batterie di raffreddamento; 

tutto questo grazie a un piccolo dispositivo da integrare ai vostri sistemi esistenti, basato sul principio della deumidificazione ad assorbimento!

Nelle celle a temperatura positiva, il sistema IceDry ® previene il formarsi di condensa sui soffitti della cella: non vedrete mai più "piovere" sui prodotti conservati all'interno delle celle; l'assenza di condensa garantisce inoltre un ambiente di conservazione più igienico, contribuendo a prevenire la proliferazione batterica.

Nelle celle a temperatura negativa , il sistema Munters IceDry ® previene la formazione di ghiaccio, grazie alla sua capacità di deumidificazione, ancora attiva a bassissime temperature (fino a -40 °C).

Nei tunnel di raffreddamento , il sistema Munters IceDry ® ridurrà drasticamente la formazione di ghiaccio sugli evaporatori, con conseguente immediato aumento della produttività.

Negli ultimi cinque anni abbiamo fornito oltre 300 sistemi di deumidificazione applicati a celle frigorifere, risolvendo ogni problema legato alla formazione di ghiaccio e di condensa. Come detto, il sistema permette di ottimizzare il funzionamento delle batterie di raffreddamento mantenendole pulite dal ghiaccio; per questa ragione il tempo di ritorno dell'investimento per l'acquisto del sistema è estremamente breve , e dopo c'è solo il vostro risparmio.

Molti importanti nomi del settore alimentare utilizzano il sistema Ice Dry ® in tutto il mondo, tra cui, in Italia: Orogel, Unilever, Montorsi, Inalca, Felsineo e molti altri.

                                 Prima                                                             Dopo

 

 

 

 

 

APPLICAZIONE NEL SETTORE DEI FORMAGGI

MIGLIORE PRODUTTIVITÀ CON L'UMIDITÀ SOTTO CONTROLLO

La fase di asciugatura di alcuni formaggi è un momento delicato. La produzione casearia è senza dubbio un settore importante nell'industria alimentare italiana. Prodotti rinomati in tutto il mondo quali il grana, il provolone ed il formaggio a pasta filata richiedono un processo di asciugatura prima di essere sottoposti alla stagionatura.

Il problema

Per il produttore è molto importante che la fase di asciugatura sia breve, indipendentemente da condizioni meteorologiche sfavorevoli: tempi lunghi significano minore produttività. E' inoltre preferibile minimizzare la contrazione del prodotto che si riduce di dimensioni durante il periodo di asciugatura.

La soluzione

Il metodo tradizionale è quello di collocare il prodotto in un locale ad una temperatura massima di 30°-35°C per non alterare le qualità del prodotto fino a che la parte superficiale del formaggio si sia inspessita, ma tale sistema richiede da 3 a 6 giorni e causa una sensibile perdita di peso del prodotto (5%-7%).

L'utilizzo di un sistema di deumidificazione consente di ottenere un perfetto risultato lavorando non sulla temperatura che rimane a 12°-20°C garantendo la qualità del prodotto, ma sull'umidità, che viene mantenuta a valori non superiori 25/30%. In questo modo la fase di asciugatura può avvenire in 24 ore e il prodotto si ritira solo del 1%-2%.

I vantaggi dell'utilizzo di un deumidificatore:

• Più produttività - Tempo di asciugatura di 24 ore invece che di 3-6 giorni, indipendentemente dalle condizioni climatiche 
• Migliore qualità - Non è necessario sottoporre il prodotto ad alte temperature. Eliminazione della formazione di muffe sulla superficie del prodotto e conseguente eliminazione del lavaggio e spazzolatura di quest'ultime.
• Risparmio energetico - Non è più necessario riscaldare il locale di asciugatura 
• Facilità d'uso - Un deumidificatore è semplice da installare e da utilizzare.  
• Affidabilità - Munters realizza da oltre 40 anni deumidificatori sicuri ed affidabili per le situazioni più difficili e le richieste più esigenti.

L'esempio del Cacioricotta - In una recente applicazione il metodo Munters è stato impiegato per migliorare il processo di asciugatura del formaggio cacioricotta, ciò ha permesso una riduzione dei tempi dai precedenti 14 agli attuali 6 giorni di asciugatura . Alla cella di asciugatura è stato applicato un deumidificatore modello MLT800 in grado di erogare 800m 3 /h di aria secca cosicché ad una temperatura di 12°C e con un grado di umidità relativa di circa il 50% il tempo di asciugatura dei 18 quintali di cacioricotta contenuti nella cella è passato da 14 a 6 giorni con un evidente aumento della produttività e conseguente riduzione dei costi energetici che hanno permesso un pay-back dell'investimento molto rapido.